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金屬牌號

301(L)	310S	309S
317L	316Ti	316(L)
300SCC	304N	321
304J1	304L	409L
430	410L	430LX

一、 概況
　　軋輥的主要性能指標(biāo)是芯部的強(qiáng)度和工作層的韌性及耐磨性。對于棒材軋機(jī)精軋機(jī)架軋輥的性能要求則是以耐磨性和韌性為主，兼顧抗熱裂性和強(qiáng)度。傳統(tǒng)的棒材軋機(jī)軋輥通常首選整體離心澆鑄球墨鑄鐵軋輥，輥面硬度為74～78HSD 。為了進(jìn)一步提高精軋輥的耐磨性，提高單槽軋制量，借鑒高線精軋機(jī)采用硬質(zhì)合金輥環(huán)的經(jīng)驗(yàn)，近年來棒材軋機(jī)采用硬質(zhì)合金輥環(huán)代替球墨鑄鐵軋輥的廠家越來越多。目前，石鋼三軋廠正在進(jìn)行碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)的使用試驗(yàn)，今年2月份已成功的將德國薩阿硬質(zhì)合金工具公司開發(fā)的VG627碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)應(yīng)用到成品和成品前機(jī)架軋制?14mm圓鋼，取得了良好的效果。
　　二、 復(fù)合硬質(zhì)合金輥環(huán)
　　碳化鎢硬質(zhì)合金具有熱傳導(dǎo)性能良好（其熱傳導(dǎo)系數(shù)為鋼的2倍）、在高溫狀態(tài)硬度下降少、耐熱疲勞性能好、耐磨性好、強(qiáng)度高、適于高速軋制等特點(diǎn)，這些是其他材質(zhì)的軋輥所難以達(dá)到的。在高速線材軋機(jī)上輥環(huán)是由整體硬質(zhì)合金制造，但棒材軋機(jī)采用整體硬質(zhì)合金軋輥是不現(xiàn)實(shí)的。為減少硬質(zhì)合金的消耗，一般制成復(fù)合的輥環(huán)，由硬質(zhì)合金輥環(huán)和鋼制芯軸機(jī)械組合而成。
　　輥環(huán)用鑲鑄方法制成，采用熱等靜壓工藝處理。輥環(huán)的孔型部分為硬質(zhì)合金，內(nèi)層為韌性金屬，如球墨鑄鐵。硬質(zhì)合金與球墨鑄鐵之間為冶金結(jié)合，球墨鑄鐵與芯軸之間則靠鍵連接，用機(jī)械組合的方法制造成組合式棒材軋機(jī)精軋輥。
　　石鋼三軋廠選用的硬質(zhì)合金牌號為SARAMANT VG系列，即碳化鎢－鈷系列VG627。碳化鎢（WC）含量70％，粘結(jié)相鈷（Co）含量30％，密度12.7g/cm3，洛氏硬度80HRA，抗彎強(qiáng)度2600N/mm2。具有較好的耐磨性、抗熱裂性和可加工性。配件制作簡單，常溫安裝。
　　三、 合金輥環(huán)的使用與維護(hù)
　　1.輥環(huán)的使用
　　石鋼三軋廠棒材生產(chǎn)線是一條由18架軋機(jī)平－立交替布置的棒材連軋生產(chǎn)線，原料采用150?150?12000mm連鑄坯，產(chǎn)品的規(guī)格范圍是圓鋼為?14～50mm；帶肋鋼筋為?10～50mm。生產(chǎn)以各類圓鋼為主。
　　以前使用的成品和成品前軋輥均為離心復(fù)合澆注針狀體球墨鑄鐵軋輥，小規(guī)格成品單槽軋制量僅為120噸左右，換槽頻繁。首次使用硬質(zhì)合金輥環(huán)是在14mm圓鋼成品和成品前機(jī)架上。輥環(huán)的最大直徑為?360mm，報(bào)廢直徑為310mm。硬質(zhì)合金輥環(huán)的尺寸規(guī)格為?360/280150mm。軋制14mm圓鋼時(shí)，成品機(jī)架開6個(gè)圓孔槽，成品前機(jī)架開5個(gè)橢圓孔槽。
　　實(shí)際使用中，在保證鋼材表面光潔度和軋槽修磨量0.75mm時(shí)，第一次軋制單槽軋制量為1200t。之后進(jìn)一步改進(jìn)冷卻水系統(tǒng)，改進(jìn)冷卻水噴嘴的數(shù)量和對槽孔的排列位置，增加水量、水壓。水壓由0.25Mpa 增為0.4Mpa。單槽軋制量上升為1300～1400t。
　　2.輥環(huán)的車削
　　VG627合金輥環(huán)具有良好的可車削性，無需專用車床，現(xiàn)有的普通車床即可用來對輥環(huán)進(jìn)行軋槽車削。車削加工時(shí)，刀頭可采用YG6X硬質(zhì)合金或立方碳化硼CBN刀具材質(zhì)。車床轉(zhuǎn)速為2r/min；進(jìn)刀量粗車為0.3～0.5mm/r，精車為0.1mm/r；進(jìn)刀深度為0.1～0.5mm。車削時(shí)不用冷卻。
　　3.輥環(huán)的修磨
　　軋槽使用后再重修時(shí)，修磨一定要充分。因?yàn)檐堓佋跓彳垪l件下應(yīng)用時(shí)，輥面上不可避免的會產(chǎn)生稀疏不等的熱裂紋，故每次修磨時(shí)，不僅要把磨損的孔型修復(fù)，還應(yīng)盡量把熱裂紋修盡。必須在正常修磨后，表面已看不到任何微裂紋的情況下，再徑向修磨一個(gè)額外的進(jìn)刀量（0.1mm），將肉眼看不見的微裂紋全部清除掉，這對于消除和抑制軋槽表面的微裂紋是必須的。因?yàn)槲辞宄蓛舻奈⒘鸭y會在下一次使用中加速擴(kuò)展，導(dǎo)致下一次重修量加大，并有可能導(dǎo)致碎輥。在正常工藝軋制量的情況下，每次徑向修磨量約1.5mm。
　　4.輥環(huán)的冷卻
　　硬質(zhì)合金輥環(huán)在軋制時(shí)對冷卻水有較高的要求，要對冷卻水的水量、水壓、水溫和水質(zhì)給予足夠的重視。硬質(zhì)合金因有較好的導(dǎo)熱性，將引起過多的熱量向內(nèi)層和芯軸傳遞，從而造成來自內(nèi)部的膨脹力，這對處在外層的硬質(zhì)合金輥環(huán)是十分危險(xiǎn)的，所以硬質(zhì)合金輥環(huán)要求加強(qiáng)水冷。
　　由于硬質(zhì)合金的硬度和熱裂敏感度較高，在輥環(huán)與紅鋼接觸后要立即進(jìn)行充分冷卻。冷卻水的流量與其精確分布對軋輥使用性能有決定性的影響。除有足夠的水量外，應(yīng)盡量使輥面一離開輥縫就得到水冷，并在盡量大的圓周上得到續(xù)冷。理想的冷卻系統(tǒng)是噴嘴呈環(huán)形分布，主噴嘴設(shè)在靠近出口導(dǎo)衛(wèi)處，持續(xù)向軋槽噴射出充足的水流。水量不低于15～20m3/h，水壓控制在0.4～0.6Mpa，水溫低于34°C，PH值7～9。冷卻水的PH值小于7時(shí)，對鈷（Co）的腐蝕加劇，使以鈷作粘結(jié)相的硬質(zhì)合金輥環(huán)的軋制壽命大大下降。
　　良好的冷卻條件，并保證精軋機(jī)生產(chǎn)中冷卻水的連續(xù)供應(yīng)和正確的噴射方向和方式，以停機(jī)后手接觸輥環(huán)不燙手為宜，約60～70°C即可。
　　5.生產(chǎn)中的維護(hù)
　　硬質(zhì)合金輥環(huán)在使用中要有良好的維護(hù)。生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)要確保冷卻水管與軋槽中心線對中。首次使用時(shí)在軋制1～2小時(shí)后要停車檢查，檢查冷卻水管是否移位、水管噴嘴是否堵塞、軋槽表面是否異常和輥環(huán)溫度測定。經(jīng)多次檢查，在無各類異常的情況下可減少停車檢查次數(shù)。
　　6.預(yù)防輥環(huán)損傷
　　硬質(zhì)合金硬而脆，韌性相對較低，因此在搬運(yùn)、儲存、加工和安裝時(shí)要特別注意。要做到輕拿輕放，嚴(yán)禁外力對輥環(huán)的打擊和碰撞，同堅(jiān)硬物如軋機(jī)、水泥地面的大力碰撞，避免由此而產(chǎn)生裂紋，造成不必要的破損。
　　四、 合金輥環(huán)的應(yīng)用效果
　　自2003年2月份以來，三軋廠在?14mm圓鋼成品和成品前機(jī)架上應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán)，取得了顯著的效果。
　　1.提高單槽軋制量。用于軋制圓鋼成品機(jī)架時(shí)，硬質(zhì)合金輥環(huán)與針狀體球墨鑄鐵軋輥相比，單槽軋制量明顯提高。采用針狀體球墨鑄鐵軋輥軋制?14mm圓鋼時(shí)，每次成品單槽軋制量為120t左右。而應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán)后，成品單槽軋制量為1300～1440t，提高10倍以上，
　　2.提高軋機(jī)作業(yè)率。應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán)，槽孔磨損小，軋輥壽命高，從而減少了換輥及換槽次數(shù)和時(shí)間，提高了軋機(jī)有效作業(yè)率，使軋機(jī)產(chǎn)量提高。
　　3.用硬質(zhì)合金輥環(huán)替代原針狀體球墨鑄鐵軋輥，由于槽孔耐磨，軋制噸位高，使用壽命長，可減少軋輥年總需要修磨次數(shù)，軋輥年總的修磨費(fèi)用可有所降低，從而降低軋輥切削加工成本。
　　4.提高成材率。應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán)，可以顯著改善產(chǎn)品尺寸精度，減少廢品率。減少了因換槽后，進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的重新調(diào)整而可能產(chǎn)生堆鋼等事故及由此造成的廢品。
　　5.可以改善軋鋼調(diào)整工和軋輥裝配工的勞動強(qiáng)度。因軋槽更換大幅度.