面對(duì)不銹鋼質(zhì)量日益嚴(yán)格的需求，目前一般認(rèn)為衡量不銹鋼質(zhì)量起碼應(yīng)包括（化學(xué)）成分、（顯微）組織、各種性能、（鋼的）純凈度和表面質(zhì)量五項(xiàng)內(nèi)容，或稱為五項(xiàng)判據(jù)。
當(dāng)前，不銹鋼的化學(xué)成分必須合格，顯微組織必須正常，各種性能必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或技術(shù)條件）的要求等，這些雖然已為國(guó)內(nèi)正規(guī)不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)識(shí)，但通過(guò)大量厭久和應(yīng)用實(shí)例，已獲得充分證明：不銹鋼的純凈度和表面質(zhì)量（表面狀況和表面加工）對(duì)不銹鋼質(zhì)量也有極其重大的影響，但在國(guó)內(nèi)目前尚未獲得廣泛認(rèn)同并采取有力措施加以保證，這也是國(guó)內(nèi)不銹鋼各正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)間，產(chǎn)品質(zhì)量差別仍較大，國(guó)產(chǎn)不銹鋼與國(guó)外著名不銹鋼企業(yè)所生長(zhǎng)的名牌不銹鋼，在質(zhì)量上也存在一定差距的重要原因。
附表：不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目簡(jiǎn)表
|
品種
項(xiàng)目 |
化學(xué)成分
（偏差規(guī)定） |
力學(xué)性能
（有時(shí)有特殊要求） |
低倍組織
（低倍和塔形） |
顯微組織
（包括晶粒度） |
非金屬夾雜物（硫化物、氧化物、硅酸鹽、球狀?yuàn)A雜） |
|
熱軋板（卷）材 |
* |
* |
*(不允許有縮孔、裂紋、分層、夾雜和氣泡等缺陷) |
* |
* |
|
冷軋板（卷） |
* |
* |
*（同上） |
* |
* |
|
冷軋帶材 |
* |
* |
— |
* |
* |
|
無(wú)縫管材（軋、拔） |
* |
*(包括壓扁及擴(kuò)口等) |
*（從板坯上檢查，同上） |
* |
* |
|
棒材 |
* |
* |
*（同上） |
* |
* |
續(xù)表
|
品種
項(xiàng)目 |
表面質(zhì)量 |
外型尺寸檢查 |
晶間腐蝕 |
無(wú)損探傷（超聲、渦流、水壓試驗(yàn)、α相測(cè)定） |
交貨狀態(tài) |
|
熱軋板（卷）材 |
不允許有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)疤、氧化皮和過(guò)酸洗等缺陷 |
* |
* |
* |
熱處理態(tài)（黑皮）、熱處理酸洗態(tài) |
|
冷軋板（卷） |
同上 |
* |
* |
* |
按2D、2B、BA、No.3、No.4、No.5、No.6、No.7、HL等 |
|
冷軋帶材 |
同上 |
* |
* |
* |
熱處理態(tài)（去氧化皮、拋光、平整）。保護(hù)氣氛熱處理（有光潔度要求） |
|
無(wú)縫管材（軋、拔） |
內(nèi)外表面均不允許有裂紋、折疊、龜裂、分層、結(jié)疤、過(guò)酸洗等缺陷 |
* |
* |
* |
熱處理酸洗態(tài)、保護(hù)氣氛熱處理態(tài)（表面粗糙度有要求） |
|
棒材 |
不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷 |
* |
* |
* |
熱處理態(tài)（黑皮），熱處理酸洗態(tài)，熱處理后表面噴丸，車光狀態(tài) |
注：*為需要檢驗(yàn)；除晶間腐蝕外，有些技術(shù)條件還要求檢查抗銹性、點(diǎn)腐蝕和應(yīng)力腐蝕敏感性等。